技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護全球；是一款以晶間空間體防介高分子複合樹脂為（wéi）基料，采用黑體晶間增強技術，提升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高（gāo）熱能利用率；同時（shí）解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕（shí），提高換熱器使用（yòng）壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水，阻垢防粘。實（shí）際應用防護如：HE260應用在鍋爐省（shěng）煤器換熱管，由於各換（huàn）熱層無法做到水溫一致，而（ér）高溫煙氣處於鍋爐末端，如此產生大量冷凝，造成換熱管（guǎn）受到持續的（de）酸、堿凝露腐蝕，和高溫酸堿的化學腐蝕；凝露腐蝕是一（yī）種電解質的電化學（xué）腐蝕，伴有電流產（chǎn）生，腐蝕尤其嚴重，塗裝HE260即可高效解決（jué）換熱和嚴苛腐蝕難題，是一款理想的換熱設施專防新材。
應用推薦
HE260被廣泛應用在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅片管（guǎn），加熱盤管，餘熱鍋爐，省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液體介（jiè）質，油品，餘熱尾氣，各（gè）種煙氣，化工廢氣，高溫爐氣等工況（kuàng）。
腐蝕機理
換熱設施是重要的工業（yè）生產裝備，其在能量轉換和減損耗起到（dào）很大作用。換（huàn）熱工況常（cháng）見腐蝕有：電化學腐蝕、酸（suān）堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕、化學反應腐蝕、濕熱腐蝕、點蝕、晶（jīng）間腐蝕及磨蝕等；腐蝕介質（zhì）中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸（suān）堿（jiǎn）、氫氧根化合（hé）物、蒸汽、高溫（wēn）、碳（tàn）氮氧（yǎng）化物等均會對管（guǎn）板和焊縫造成嚴重腐蝕；換熱工況腐蝕嚴（yán）苛，還需考（kǎo）慮換熱效率，應用傳統材料（liào）並不能一體解（jiě）決，采用更高技術和標準的產品（HE260）才是有效的換（huàn）熱器防護手段。
防護機理（lǐ）
1. 複合預浸纖維增強（qiáng），高耐磨，耐衝刷，不懼（jù）高速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入特殊工藝（yì）製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬鬆互穿交織，微觀下（xià）形成致密的增強網，縱橫交織的結果（guǒ）是（shì）具有優良的抗衝擊和耐磨強度（dù），增加耐磨性，抗衝蝕性，提高（gāo）漆膜抗磨壽命。增強纖維在功能（néng）調節劑和層片（piàn）態材（cái）料疊加的作用下（xià），會（huì）形成（chéng）超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐（fǔ）蝕介質，兼具出色的耐磨（mó）性。
2. 黑體技術增（zēng）強，高熱導率，提升換熱（rè）效率（lǜ），增強熱能利用（yòng）率
HE260采用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及不同粒徑的稀土氧化（huà）物微粉等填料，相互協作形成空間（jiān）屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升（shēng）熱（rè）換設（shè）備換熱效率，增強熱（rè）能利用率。
3. 高防酸堿（jiǎn）腐蝕，防電化學腐蝕，防冷凝腐蝕，抗溫（wēn）變出色
HE260高防（fáng）：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等（děng），以及碳、氮氧化物等腐蝕介質；成膜改性技術的應用，塗層抗熱變（biàn）性優、抗衝擊性強，抗熱振性能出色，不懼（jù）交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵（miàn）能，減（jiǎn）阻防垢，換熱率增強
HE260采用表麵不潤濕（shī）技術，塗層表麵能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自潔防汙性能出色，減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強（qiáng）。
5. 經濟效（xiào）益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性（xìng）強，電（diàn）化學（xué）腐蝕和離（lí）子滲透（tòu）能力強，可滲入內部劇烈（liè）反應，尤其高溫環（huán）境下，若沒（méi）有（yǒu）有效的防（fáng）護措施，設施壽命嚴重降低。而對（duì）比傳統（tǒng）塗（tú）料“一般（bān）塗（tú）料 多次塗裝及維護”成本，HE260比（bǐ）傳統材（cái）料可（kě）節省20%成本，且壽命長，經（jīng）濟效益高。
技術指標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種（zhǒng）專業（yè）產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰色，軍綠（lǜ）色，黑色，黑灰色
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外觀（guān）
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致密（mì），飽和，無針孔
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防（fáng）水性（xìng）
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防水，防滲透
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抗衝擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫（mò）氏（shì））；GB/T6739-86
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耐化學品
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50% H2SO4 30d；完整無（wú）變化
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20%NaOH 30d；完整無變化（huà）
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10% HCl 30d；完整無變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽（qì）熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗（tú）膜無變化
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鹽霧（wù）試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變化
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凍（dòng）融試（shì）驗
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(－20+2℃、常溫、70+2℃各6h，5個循（xún）環) 通過
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附著力
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1級（jí），十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然（rán）固化，表幹及實幹時間短，有效減少停工時間，適合各種塗裝方式。一般工人即可完成塗裝，對塗裝設備（bèi）無特殊要求（qiú）。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹燥狀態下施工。
表麵粗（cū）糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材表麵溫度和環境溫度一般（bān）不低於5℃，待（dài）塗（tú）基體溫度（dù）不低於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議通風幹燥狀態下施工。
施工（gōng）方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空氣輔（fǔ）助噴塗均可（kě）。
刷塗（tú）：適（shì）用。
輥塗：適用。
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