技術背景
HE260換熱器抗酸堿耐磨防腐塗料--EXPERT出品，遍護（hù）全球；是一款以晶（jīng）間（jiān）空間體防介高分子複合樹脂為基料，采用黑體晶間增強技術，提（tí）升換熱器換熱率，增強導熱和換熱，提高熱能利用率；同時解決各種煙氣、酸堿腐蝕，冷凝腐蝕，點蝕，磨蝕和衝蝕，提高換熱器使用壽命，且耐高溫，耐濕熱，防滲防水（shuǐ），阻垢防粘。實際應用防護如：HE260應用在鍋爐（lú）省煤器換熱管，由於各換熱層無法（fǎ）做到水溫一致（zhì），而高溫煙氣處於（yú）鍋爐末端，如（rú）此產生大量冷凝，造成（chéng）換熱管受到持續的酸、堿凝露（lù）腐（fǔ）蝕（shí），和高溫酸堿的化學腐（fǔ）蝕；凝露（lù）腐蝕是一種電解質的電化（huà）學腐蝕，伴有電流產生，腐蝕尤其嚴重（chóng），塗裝HE260即可（kě）高效解決（jué）換熱（rè）和（hé）嚴苛腐蝕難（nán）題，是一款理想的換熱設（shè）施專防新材。
應用推薦（jiàn）
HE260被廣泛應用（yòng）在：各類熱交換器，換熱器，換熱管，翅（chì）片管，加熱盤管，餘熱鍋爐（lú），省煤器，鍋爐管，水冷壁等換熱設施；及各種液（yè）體介質，油品，餘（yú）熱尾氣，各（gè）種煙氣，化工（gōng）廢氣，高溫爐氣等工況。
腐蝕機理
換熱設施是重要的（de）工業生產裝備，其在能量轉換和減損耗（hào）起到（dào）很大作用。換熱工況常見腐蝕有：電化學腐蝕、酸堿凝露腐蝕、高溫氧化腐蝕、物理腐蝕（shí）、化學反應（yīng）腐蝕、濕熱腐蝕（shí）、點蝕、晶間腐蝕及磨蝕等（děng）；腐蝕介（jiè）質中常含有：酸堿離子、凝露、鹽類、結晶鹽、酸堿、氫氧根化合物、蒸汽、高溫、碳氮氧化物（wù）等均會對管板和焊縫造成嚴（yán）重腐（fǔ）蝕（shí）；換熱工況腐蝕嚴苛，還需考慮換（huàn）熱（rè）效率，應用傳統材料並不能一體解決，采用更高技術和標準（zhǔn）的產品（HE260）才是有效的換熱器防護手段。
防護機理
1. 複合預（yù）浸纖（xiān）維增強，高耐磨，耐衝（chōng）刷，不懼高（gāo）速煙氣，強附著力
HE260漆料中加入（rù）特殊工（gōng）藝製備的納米交織纖維，纖維線狀蓬（péng）鬆互穿交織，微觀下形成致密的增（zēng）強網，縱橫交織（zhī）的結果是具有優（yōu）良（liáng）的抗衝擊和耐磨強度，增加耐（nài）磨性，抗衝蝕（shí）性，提高漆膜抗磨壽命（mìng）。增強纖維在功能調節劑和層片態材料（liào）疊加的（de）作（zuò）用下（xià），會形成超致密納米複合屏蔽體，1級附著力，100%屏蔽腐蝕（shí）介質，兼具出色的耐磨性。
2. 黑體技術增強，高熱導率，提升換熱效率（lǜ），增強熱能利用率
HE260采（cǎi）用黑體技術和高導熱率的納米晶碳材料，及（jí）不同粒徑的稀土氧化物微粉等填料，相互協作形成空間屏蔽塗層體，導熱出色，導熱係數＞205W/m.k，提升熱換設備換熱效（xiào）率，增強熱能利用（yòng）率。
3. 高防酸堿腐蝕，防電（diàn）化學腐蝕，防（fáng）冷（lěng）凝腐蝕，抗溫變出色
HE260高防：H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸（suān）、硝酸（suān）等，以及碳、氮氧（yǎng）化物等腐蝕介質；成膜改（gǎi）性技術的應用，塗層抗熱變性優、抗衝擊性強（qiáng），抗熱振性能出色，不懼交替變化的溫度環境。
4. 表麵不潤濕技術，超低表麵能，減阻（zǔ）防垢，換熱（rè）率增強
HE260采用表麵不潤濕技術，塗層表麵（miàn）能低，表麵張力大，光滑且摩擦係數極低，自（zì）潔防汙（wū）性能出（chū）色（sè），減少結焦和阻垢，動力學更加出色，換熱率增強。
5. 經濟效益高，成本投入減少＞20%，壽命長
換熱介質腐蝕性強，電化學腐蝕和離子滲透能力強，可滲入內部劇烈反應（yīng），尤其高溫環（huán）境（jìng）下，若沒有有效的防護措施，設施壽命嚴重降低。而對比傳統塗料“一（yī）般塗料 多次塗裝及維護”成（chéng）本，HE260比（bǐ）傳統材料可節省20%成本，且壽（shòu）命（mìng）長，經濟效益高。
技術指（zhǐ）標
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項目
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性能指標
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耐溫（℃）
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150，200，300，500，600，1000，1250，細分7種專業產品
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顏色
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綠色，墨綠色，灰（huī）色，軍綠色，黑色，黑灰色
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外觀
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致密，飽和，無針孔
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防水性
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防水（shuǐ），防（fáng）滲透
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抗衝（chōng）擊強度
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≥3.91；GB/T1732-93
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硬度
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≥7H（莫氏）；GB/T6739-86
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耐化學（xué）品（pǐn）
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50% H2SO4 30d；完整無變化
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20%NaOH 30d；完整（zhěng）無變化
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10% HCl 30d；完整無（wú）變化
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20% HF 30d；完整無變化
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3-5% 汽熏 HF 30d；完整無變化
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耐鹽霧
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15%NaCl 5d，塗膜無變化
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鹽霧試驗
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3.5%NaCl 4000h，塗膜完整無變（biàn）化
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凍融試驗
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(－20+2℃、常（cháng）溫、70+2℃各6h，5個循環) 通過
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附（fù）著（zhe）力（lì）
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1級，十字交叉壓敏膠帶法 GB/T 1821-89（89）
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幹燥時（shí）間
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表幹：2-3h；實幹不低於48h
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厚度
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300-500μm，特殊工況：0.5-1mm
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施工介紹
自然固化（huà），表（biǎo）幹及實幹時間短，有效減少停工時（shí）間，適合（hé）各種塗裝方式。一般工（gōng）人即可完成塗（tú）裝，對塗裝設備無特殊要（yào）求。
預處理
塗裝作業前，應去除基體表麵的油汙、殘鏽、氧化皮等。表麵幹（gàn）燥狀態下施工。
表麵粗糙度：30～50μm。
施工條件
鋼材（cái）表麵溫度和環境溫度一般不低於5℃，待塗基體溫度不低（dī）於2℃，空氣相對濕度不超過85％。狹小的空間，建議（yì）通風幹燥狀態下施（shī）工。
施工方式
噴塗：高壓無氣噴塗、空（kōng）氣輔助噴塗均可。
刷塗：適用。
輥塗：適用。
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