PE噸桶的製造工藝有哪些呢？

帶大家來了解下PE噸桶的（de）製造工（gōng）藝，希望（wàng）能幫助大（dà）家能夠更好地了解。

塑料桶的生產工藝：PE噸桶在熔融狀（zhuàng）態下具有良好的流變性（xìng），壓（yā）力對粘度的影響大於溫度。因此，熔體的流動性（xìng）主要是通過壓力來改變的。塑（sù）料桶在不同的環境下有不同的使用狀態，因此在塑料桶（tǒng）的熔融狀態下有效控製流變性和粘度（dù）。

1.注塑機選用PE噸桶。由於熔點後穩（wěn）定時間短，熔點高，需要選擇溫控段多、塑化時自摩擦（cā）生熱少的（de）注射係統，產品(含（hán）水（shuǐ）口料)的實際重量不應小於機器注射量的2/3。注（zhù）塑機的選擇需要根據機器的注塑量和注射係統進（jìn）行合理控製。基於這些要求，我國近年來（lái）開發了中小型PE專用塑化係統，鎖模（mó）力大於6300t/m2。

2.塑料處理由於PE噸桶的大分子含（hán）有脂基，具有一定的親水性，顆粒在（zài）高溫下對（duì）水敏感。當含水量超過限度時，PE噸桶的分子量在加工過程中會減少，產品會變色變脆。困難（nán）時，物料在加工前幹燥，幹燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可以用空射法檢查材料是否完全幹燥。使用材料時，應對原材料進行（háng）一定的幹燥，並注意不同的幹燥溫度和時間限製，以確保生產的塑料桶具有良好的產品性能。回收材料的比例一（yī）般不超過25%，回收材料應完全（quán）幹燥。

3.不要使用（yòng）過長的滯留時間（jiān）來防止分子量下降。盡量（liàng）避免300℃以上的溫度。如果停機不到15分鍾。隻需進行空射處理；如果超過15分鍾，用粘度PE清洗，並將機筒溫度降至PE溫度，直至再次啟動。塑料桶（tǒng）的滯留時間要嚴格（gé）控（kòng）製，不同溫度（dù）需要不同的處（chù）理，要嚴格把握時間（jiān）限製（zhì）。

4.及澆口設計蘭州PE塑料瓶胚一般（bān）采用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間建（jiàn）議有隔熱板，其厚度約為（wéi）12mm，而隔熱（rè）板肯（kěn）定能承受高壓。排氣須充足，以免局部過熱或（huò）破裂，但排氣口深（shēn）度一（yī）般不超過0.03毫米，否則容易產生飛邊。

5.背壓越低越好，以免磨（mó）損。一般不超過100bar。一般不需（xū）要使用。

6.注射（shè）速（sù）度一般注（zhù）射速度要快，可以防止注射早凝固。但是過快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內（nèi）完成。

7.注意事項(1)回（huí）收材料不宜過（guò）大，否則容易在下料處“架橋”，影響（xiǎng）塑化（huà）。回收塑料時，應嚴格控製回收材料的數量，以確保塑料的塑化質量。⑵如果模溫控（kòng）製不好或料溫控製不當，容易產生（shēng）“白霧（wù）”而不透明。嚴格控製模溫，否（fǒu）則會出現不想（xiǎng）看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少（shǎo）則產品透明。甘肅PE噸桶的生產工藝需要嚴格的質量體（tǐ）係檢驗，以確保生產的塑料桶具（jù）有良好的產（chǎn）品（pǐn）質量和保證。生產過程（chéng）複雜，需要嚴格控（kòng）製不同的生（shēng）產過（guò）程（chéng），確保每個過程都嚴格按照標準進行。